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：钛及钛合金管道的焊接工艺要求
10.3.1 钛及钛合金钨极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源、正接法。
10.3.2 管道焊接位置宜采用水平转动平焊。
10.3.3 钛及钛合金的焊接不宜进行焊前预热。多层焊缝道间温度应低于 100℃。必要时可采用铜垫板冷却。
10.3.4 在保证熔透及成形良好的条件下，应选用小线能量焊接。
10.3.5 焊接熔池及焊接接头的内外表面焊接区域，应采取下列保护措施∶
1 应采用焊矩喷嘴保护熔池，喷出的氩气应保持稳定的层流状态。
2 应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝及其热影响区，焊炬拖罩的形式应根据焊件形状和尺寸确定。公称尺寸小于或等于 50mm 的管道，宜采用全罩保护。
3 应采用保护气体或铜垫板保护焊缝及近缝区的背面。当采用气体保护时，保护区域应提前充气，排净空气，并应保持微弱的正压和呈流动状态。
10.3.6 焊接时应采用高频引弧，焊矩应提前送气;熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。弧坑应填满，并应防止大气污染。
10.3.7 焊接过程中，焊丝的加热端应处于保护气体的保护之中;熄弧后焊丝不应立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时同时取出;当焊丝被污染或氧化变色时，其污染或氧化变色的部分应予切除。
10.3.8一条焊缝应一次焊完，当中途停焊后重新焊接时，应重叠 10mm～20mm。弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。
10.3.9 焊接过程中电弧应保持稳定。当多层焊过程中产生的夹钨或超标氧化、裂纹等缺陷时，应按本规范第 10.2.5 条的要求清理干净后，再继续施焊。
10.3.10 焊接时不得采用对已污染的焊缝重新熔化焊接来改善焊缝外观的方法消除氧化色。.
10.3.11 钛及钛合金不宜进行焊后热处理。当设计文件有热处理要求时，应在焊缝检验合格后进行。
10.3.12 焊接时应采用合理的焊接顺序、施焊方法或刚性固定，并应减少焊接变形和应力。
10.3.2 管道焊接位置宜采用水平转动平焊。
10.3.3 钛及钛合金的焊接不宜进行焊前预热。多层焊缝道间温度应低于 100℃。必要时可采用铜垫板冷却。
10.3.4 在保证熔透及成形良好的条件下，应选用小线能量焊接。
10.3.5 焊接熔池及焊接接头的内外表面焊接区域，应采取下列保护措施∶
1 应采用焊矩喷嘴保护熔池，喷出的氩气应保持稳定的层流状态。
2 应采用焊炬拖罩或全罩保护热态焊缝及其热影响区，焊炬拖罩的形式应根据焊件形状和尺寸确定。公称尺寸小于或等于 50mm 的管道，宜采用全罩保护。
3 应采用保护气体或铜垫板保护焊缝及近缝区的背面。当采用气体保护时，保护区域应提前充气，排净空气，并应保持微弱的正压和呈流动状态。
10.3.6 焊接时应采用高频引弧，焊矩应提前送气;熄弧时应采用电流衰减装置和气体延时保护装置。弧坑应填满，并应防止大气污染。
10.3.7 焊接过程中，焊丝的加热端应处于保护气体的保护之中;熄弧后焊丝不应立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时同时取出;当焊丝被污染或氧化变色时，其污染或氧化变色的部分应予切除。
10.3.8一条焊缝应一次焊完，当中途停焊后重新焊接时，应重叠 10mm～20mm。弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。
10.3.9 焊接过程中电弧应保持稳定。当多层焊过程中产生的夹钨或超标氧化、裂纹等缺陷时，应按本规范第 10.2.5 条的要求清理干净后，再继续施焊。
10.3.10 焊接时不得采用对已污染的焊缝重新熔化焊接来改善焊缝外观的方法消除氧化色。.
10.3.11 钛及钛合金不宜进行焊后热处理。当设计文件有热处理要求时，应在焊缝检验合格后进行。
10.3.12 焊接时应采用合理的焊接顺序、施焊方法或刚性固定，并应减少焊接变形和应力。
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