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:镍及镍合金管道的焊接工艺要求

文章录入:华道顾问   文章来源:华道顾问   添加时间:2021/1/21
11.3.1 镍及镍合金压力管道的底层焊道焊接时,宜采用钨极惰性气体保护电弧焊方法。当含铬或含钼的镍合金焊接接头要求有良好的耐晶间腐蚀性能时,应采用钨极惰性气体保护电弧焊、熔化极惰性气体保护电弧焊或焊条电弧焊方法。
11.3.2 焊接应采用小线能量、窄焊道和保持电弧电压的稳定,并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法。
11.3.3 焊缝多层焊时,宜采用多道焊。底层焊道完成后,应采用放大镜检查焊道表面。每一焊道完成后均应彻底清除焊道表面的熔渣,并应消除各种表面缺陷。各层焊道的接头应错开。
11.3.4 当焊件温度低于 15℃时,应对焊缝两侧各 300mm范围内加热至 15℃~20℃,并应热透。对拘束度大的厚壁焊件,宜采取预热措施。道间温度应小于 100℃。
11.3.5 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接底层焊道时,焊缝背面应采取充氩气或其他气体保护措施。焊接过程中,焊丝的加热端应置于保护气体中。
1I.3.6 焊件表面不得有电弧擦伤,并不得在焊件表面引弧和熄弧。当焊接熄弧时应填满弧坑,并应磨去弧坑缺陷。
11.3.7 当焊接小直径管子时,宜采取在焊缝两侧加装冷却铜块或用湿布擦拭焊缝两侧等冷却措施。 11.3.8 双面焊时,背面清根应采用机械方法。
11.3.9 焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。
11.3.10 镍及镍合金不宜进行焊后热处理。当设计文件要求进行焊后热处理时,应在焊缝检验合格后进行。

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