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:压力管道故障或常见事故应急处理方式

文章录入:华道顾问   文章来源:华道顾问   添加时间:2021/3/1

据统计,压力管道事故的原因主要集中在压力管理设计失误、材料缺陷和阀体、管件缺陷,施工安装质量差及腐蚀等方面。
1、设计问题
设计无资质,特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计,设计方案未经有关部门备案。
2、焊缝缺陷
无证焊工施焊;焊接不开坡口,焊缝未焊透,焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下;焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。
3、材料缺陷
材料选择或改代错误;材料质量差,有重皮等缺陷。
4、阀体和法兰缺陷
阀门失效、磨损,阀体、法兰材质不合要求,阀门公称压力、适用范围选择不对。
5、安全距离不足
压力管道与其它设施距离不合规范,压力管道与生活设施安全距离不足。
6、安全意识和安全知识缺乏
思想上对压力管道安全意识淡薄,对压力管道有关介质(如液化石油气)安全知识贫乏。
7、违章操作
无安全操作制度或有制度不严格执行。
8、腐蚀
压力管道超期服股造成腐蚀,未进行在用检验评定安全状况。

序号

故障或事故

处理方式

预防措施

1

超压、超温

方法和步骤:

1、压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门及排放装置,调整压力和温度降到允许范围内并及时汇报;

2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;

3、超压和超温情况有可能会影响相关设备安全使用的,应立即继续降压、直至停车;

4、检查超压、超温所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常;

5、详细记录超压情况及处理情况。

1、遵守工艺纪律,严格按照管道系统的工艺规程进行操作;

2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;

3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

2

管道超过额定的参数

方法和步骤:

1、压力管道操作人员立即观察管道系统压力、温度等运行参数,并按工艺规程,操作相应阀门及排放装置进行调整;

2、原因不明或安全阀起跳后不能正常回座时,应立即降压、直至停车;并立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;

3、对于有毒、有害、易燃、易爆介质,应注意检查有无介质排放或泄漏到周围环境大气中;若有,则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5条;

4、安全阀起跳后正常回座的,应检查安全附件是否完好;安全阀起跳后不能正常回座的,应重新进行校验;

5、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否正常。

1、遵守工艺纪律,严格按照管道系统的工艺规程进行操作;

2、加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;

3、加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。

3

管道泄漏

方法和步骤:

1、压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门和控制系统,立即降压停车;

2、如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员;如有火情,立即通报119火警电话;

3、切断受影响电源,介质泄漏区域严禁明火和金属物品的撞击等,防止泄漏的易燃易爆介质燃爆;

4、做好消防和防毒准备,同时,撤离现场无关人员、对介质泄漏周围区域进行人员疏散;

5、封闭泄漏现场、设置安全警戒线;

6、人员对泄漏部位进行处理,将泄漏部分与周围相连系统断开,将管道系统内介质倒入备用容器或进行相关处理;

7、查明泄漏原因,紧急情况下可以进行带压堵漏。

8、应注意泄漏物质对环境的影响,妥善处理或者排放,重大泄漏应及时向公众公布,必要时作好疏散工作。

1、2、3同上;

4、按相关规程要求,按期进行压力管道的在线检验,及时发现问题,消除隐患。

4

其它:如管道或支吊架突发变形、失稳等情况

方法和步骤:

压力管道操作人员按工艺规程,操作相应阀门和控制系统,立即降压停车;

2、立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;

3、检查所涉及的管道系统受压元件、相关设备系统、安全附件是否有泄漏、破裂等情况;若有易燃、易爆、有毒、有害介质泄漏到周围环境大气中,则执行“管道泄漏处理方法”的2、3、4、5、6、7条。

1、2、3、4同上;

5、加强巡查,注意观察、记录管道、支吊架的变形等情况,及时发现问题,消除隐患。

5

异常振动

方法和步骤:

(1)压力管道操作人员根据具体应急预案,确认振动源,并予以消除;

(2)有可能造成管线损伤的,应停车检测。

1、严格工艺纪律,避免操作参数的异常波动;

2、加强巡检,检查管道系统支吊件完好程度等情况,及时发现问题,消除隐患。



压力管道事的维修保养
1、压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。
2、经常检查压力管道的防护措施,保证其完好无损,减少管道表面腐蚀;
3、阀门的操作机构要经常除锈上油,定期进行操作,保证其操纵灵活;
4、安全阀和压力表要经常擦拭,确保其灵敏准确,并按时进行校验;
5、定期检查紧固螺栓的完好状况,做到齐全、不锈蚀、丝扣完整、联结可靠;
6、注意管道的振动情况,发现异常振动应采取隔断振源,加强支撑等减振措施,发现摩擦应及时采取措施;
7、静电跨接、接地装置要保持良好完整,发现损坏及时修复;
8、停用的压力管道应排除内部介质,并进行置换、清洗和干燥,必要时作惰性气体保护。外表面应进行油漆防护,有保温的管道注意保温材料完好;
9、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位,发现问题及时采取措施。
10、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象;
11、对高温管道,在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧;对低温管道,在降温过程中进行冷紧;
12、禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬重物的支撑点;配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。
13、对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变载荷的管道应重点进行维护和检查。
14、当操作中遇到下列情况时,应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员:
(1) 介质压力、温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效;
(2) 管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏;
(3) 压力管道发生冻堵;
(4) 压力管道发生异常振动、响声,危及安全运行;
(5) 安全保护装置失效;
(6) 发生火灾事故且直接威胁正常安全运行;
(7) 压力管道的阀门及监控装置失灵,危及安全运行。

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