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:铝及铝合金焊接的一般规定

文章录入:华道顾问   文章来源:华道顾问   添加时间:2021/1/21
8.1— 般 规 定
8.1.1 本章适用于工业纯铝及铝合金现场设备和压力管道的焊接施工。 8.1.2 本章适用于钨极惰性气体保护电弧焊和熔化极惰性气体保护电弧焊。
8.2 焊 前准 备
8.2.1 焊丝的选用应综合考虑母材的化学成分、力学性能和使用条件等因素,并应符合下列规定∶
1 焊接工艺性能应良好。
2 焊缝金属的力学性能不应低于相应母材标准规定的下限值,焊缝的使用性能应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。
3 纯铝焊接时,应选用纯度不低于母材的焊丝。
4 铝镁合金焊接时,应选用含镁量不低于母材的焊丝。
5 铝锰合金焊接时,应选用与母材成分相近的焊丝或铝硅合金焊丝。
6 异种铝合金焊接时,应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝。
7 常用铝及铝合金焊丝可按本规范附录 D 表 D.0.2-1和表 D.0.2-2选用。
8 保护气体应选用氢气、氦气或氩和氮的混合气。
8.2.2 焊件坡口制备应符合下列规定∶
1 坡口形式和尺寸宜符合本规范附录C表C0.2或现行国家标准《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》GB/T 985.3的规定。
2 坡口加工应采用机械方法或等离子弧切割。切割后的坡口表面应进行清理,表面应平整光滑并应无毛刺和飞边。
8.2.3 焊前清理应符合下列规定∶
1 焊件组对和施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。两侧坡口的清理范围不应小于 50mm。应先用丙酮等有机溶剂去除表面的油污,再用机械法或化学法清除表面氧化膜。
1)机械法清理∶坡口及两侧表面应采用刮削、锉削或铣削,也可采用不锈钢丝刷(轮)清理,并应露出金属光泽。焊丝表面应用不锈钢丝刷或干净的油砂纸擦洗。钢丝刷应定期进行脱脂处理。
2)化学法清理;应采用5%~10%的氢氧化钠溶液,在温度为70℃下浸泡 30s~60s,然后水洗,再用 15%左右的硝酸在常温下浸泡 2min,然后用温水洗净,并使其干燥。
2 清理好的焊件和焊丝应保持干燥和加以保护,并及时施焊,不得有水迹、碱迹或被沾污。
3 当焊件和焊丝清理后超过 8h未焊时,且无有效的保护措施 ,则焊接前应重新清理。
8.2.4 焊件组对应符合下列规定∶
1 焊接定位焊缝时,应采用与正式焊接相同的焊丝和评定合格的焊接工艺,并应由合格焊工施焊。
2 设备定位焊缝的长度、间距和高度宜符合表8.2.4-1 的规定,管道定位焊缝尺寸应符合表8.2.4-2 的规定。

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