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:焊接工艺要求

文章录入:华道顾问   文章来源:华道顾问   添加时间:2021/1/21
8.3.1 压力管道钨极惰性气体保护电弧焊应采用交流电源,熔化极惰性气体保护电弧焊应采用直流电源,焊丝接正极。
8.3.2 焊接前应在试板上试焊,调整好工艺参数并确认无气孔后再进行正式焊接。
8.3.3 当采用钨极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于 10mm 的焊件,以及采用熔化极惰性气体保护电弧焊方法焊接厚度大于15mm 的焊件时,焊前宜对焊件进行预热,预热温度宜为 100℃ ~150℃。
8.3.4 当焊件温度低于 5℃时,应在施焊处 100mm 范围内预热至 15℃以上。
8.3.5 焊接过程中应清除焊层焊道间的氧化物夹杂等缺陷。双面焊应清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属。
8.3.6 宣采用大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的 3 倍。弧坑应填满,接弧处应熔合焊透。 8.3.7 引弧板和熄孤板的材质应与母材相同。
8.3.8 钨极惰性气体保护电弧焊的焊丝端部不应离开氢气保护区,焊丝与焊缝表面的夹角宜为 15°,焊枪与焊缝表面的夹角宜为 80°~~90°。
8.3.9 多层焊时宜减少焊接层数,道间温度不应高于150℃。 8.3.10 对于公称尺寸大于或等于 600mm 的管道和设备,宜采用两人双面同步氩弧焊工艺。
8.3.11 当钨极惰性气体保护电弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时,应进行修正或更换钨极。当焊缝出现触钨现象时,应将钨极、焊丝、熔池处理干净后再维续施焊。
8.3.12 当熔化极惰性气体保护电弧焊发生导电嘴、喷嘴熔入焊缝时,应将该部位焊缝全部铲除,更换导电嘴和喷嘴后方可继续施
焊。
8.3.13 焊件应采用下列防止变形措施∶
1 焊接顺序应对称进行,当从中心向外进行焊接时,具有大收缩量的焊缝宜先施焊,整条焊道应连续焊完。
2 不等厚对接焊件焊接时,应采取加强拘束措施,防止对应于焊缝中心线的应力不均匀。
3 焊件宜进行刚性固定或采取反变形方法,并应留有收缩余量。



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